水气联合雾化的优势:一、生产成本低,适合量产及研发应用;二、适用范围广,可以制备绝大多数金属及其合金的粉末;三、由于气体介质的加入,可减缓液滴冷却速度,有利于液滴球型化,因此可以制备高松比亚球形粉末或球型粉末。四、可通过调整工艺制得较细粉末(D50可达到5-10μm),满足对超细粉末的使用要求。
真空气雾化优势一、可以在真空和气体保护状态下制备多种不能通过水雾化方法和大气环境下制造的金属及其合金粉末。二、可以制备球形粉末;三、由于凝固迅速所以无偏析现象;四、可以制取许多特殊合金粉末;五、可制取较低氧含量粉末;六、可制取多粒度的合金粉末。
敞口气雾化的优势:一、生产成本低,低于真空气雾化制粉设备;二、生产效率高,适合量产。生产效率高于真空气雾化制粉设备;三、适用范围广,可以制备绝大多数金属及其合金的粉末;四、能够制备球形粉末;五、合金粉末凝固迅速无偏析现象、用途广;六、工艺采用合适的工艺,可以使粉末粒度等参数达到使用要求。
超高压水雾化优势一、生产成本低,适合量产;二、适用范围广,可以制备绝大多数金属及其合金的粉末;三、工艺宽,可制备亚球形粉末或不规则型粉末,型貌取决于实施工艺;四、可制取特殊合金或非晶粉末。熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固,使粉末无偏析、可制取特殊合金或非晶粉末;五、适合多形貌粉末生产需求。可制取不同型貌、不同粒度的粉末,以满足用户对粉末粒度等指标的复杂要求。六、粉末更细。采用超高压水雾化制粉设备,可以制备相对气雾化方法更细的粉末。
①构成:主要由感应熔炼、电控、旋淬条带制备系统等组成;②类别:快淬设备有两大类,一是真空类,二是常压类;③容量:真空类炉容一般从几十克到几十公斤,常压类炉容从几十公斤到几百公斤;目前科研所用设备一般炉容不但设备精度高,需具有三轴精密调整功能,结构工艺更复杂,往往需要有更高的自动化能力。
①设备原理:洁净粉末雾化设备是用来制造洁净粉末,该设备需要用洁净金属母材型材(通过特殊方法获得),通过感应加热,使母材在洁净环境下熔化成液态,再采用惰性气体进行气雾化制粉,目前设备主要用于科研使用。 ②设备特点:特点一、设备造价较低,操作简便,维护方便,经济性好 特点二、改变粉末种类方便快捷,只需要炉体清理更换母材即可;特点三、该设备产能小(单炉制备量一般不超过10Kg);特点四、粉末纯度依赖于母材,而且气雾化手段的粉末成球型,且粒度相对水雾化较大。
离心雾化设备特点一、设备造价较低,操作简便,维护方便,经济性好;二、粉粒球型型貌好,不仅可以制粉还可造粒;三、设备运行成本较低,产能较大,产品一致性和稳定性好,适合量产;四、配备两轴可调主轴托架的情况下,对于研发新的粉粒品种便利。